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| 注塑工藝的塑料托盤生產(chǎn)時需要注意些什么 |
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一、充分干燥
托盤成型前，托盤材料料必須完全干燥。
盛水材料進入模腔后，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀狀缺陷。
因此，在成形前必須對材料進行預(yù)處理，使材料保持適當(dāng)?shù)臐穸取?
二、模溫的設(shè)定
模具溫度影響成型周期和成形質(zhì)量，其通過實際運行期間所用材料的特低適當(dāng)模具溫度來設(shè)定，然后根據(jù)質(zhì)量狀況適當(dāng)?shù)剡M行調(diào)整。
正確地說，模具溫度是指在進行成形時模具腔表面的溫度。在成形工程的模具設(shè)計和條件設(shè)定方面，不僅要保持適當(dāng)?shù)臏囟龋乙蛊渚鶆蚍植肌?
塑料托盤廠家提示，如果模具的溫度不均勻的話，托盤易發(fā)生變形或者不平。
三、提高模溫的優(yōu)勢
加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
使成形收縮更充分，然后減少收縮。
提高塑料托盤的使用強度和耐高溫性。
減少殘余內(nèi)應(yīng)力、分子排列和變形。
減少了填充時的流量和負(fù)阻力，降低了壓力損失。
成型后的產(chǎn)品外觀光澤好。
并且增加模制產(chǎn)品的毛刺的機會。
增加近門位置，減少遠(yuǎn)門位置出現(xiàn)凹陷的機會。
減少結(jié)合線明顯的程度
增加冷卻時間。 |
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